【 청년일보 】현대건설이 3D(3차원) 프린팅을 활용해 비정형 건축구조물을 만드는 기술 개발에 나선다.

이를 통해 비정형 시공기술 선점 및 미래 건설 기술 확보에 박차를 가한다는 계획이다.

현대건설은 최근 복합소재 3D(3차원) 프린팅으로 비정형 거푸집을 제작하는 기술을 개발했다고 8일 밝혔다.

현대건설은 지난 2019년부터 대형 3D프린팅 전문기업인 쓰리디팩토리와 함께 복합소재 3D프린팅 연구에 착수해 비정형 거푸집 제작 기술을 확보하고 관련 특허 출원을 진행 중이다.

현대건설에 따르면 복합소재 3D 프린팅은 저강도 플라스틱은 물론 고강도의 탄소섬유, 유리섬유 등 여러 소재를 사용할 수 있으며, 2가지 이상의 재료를 혼합하여 강도나 탄성 등 성능을 최적화한 새로운 소재로도 제작이 가능한 것이 특징이다.

기존 거푸집의 소재로 주로 활용되던 합판이나 스틸 등은 비정형 형상을 정밀하게 구현하기 어려워 제작비용이 높고 제작기간이 길다는 문제점이 있었다.

하지만 현대건설이 개발한 기술은 산업용 대형 3D프린터를 사용해 출력과 동시에 표면 가공이 가능하다. 

이 때문에 가공 오차를 최대 0.001㎜ 이내로 정밀하게 구현할 수 있으며 가로 2.5ｍ, 세로 5ｍ, 높이 1.5ｍ 크기의 거푸집을 한 번에 제작할 수 있어 제작 기간 단축은 물론 경제성과 높은 품질을 확보할 수 있다.

현대건설은 최근에는 터널 내벽 마감재 제작에 사용하는 거푸집에도 3D 프린팅 기술을 적용하는 연구를 진행 중이다.

현대건설은 작년 7월에는 복합소재 3D프린팅 기술을 활용한 비정형 조경구조물 제작 기술을 개발해 특허를 출원한 바 있다.

현대건설이 국내 최초로 적용한 비정형 조경구조물은 폭 1ｍ, 높이 1ｍ, 길이 8ｍ짜리 옥외용 벤치로, 각기 다른 형상으로 이뤄진 약 200개의 부재를 3D프린팅 기법으로 가공해 제작했다.

이 옥외용 벤치는 불에 쉽게 타지 않는 친환경 소재를 사용해 안정성을 확보했으며 공산품 품질인증인 ‘Q 마크’를 획득했다.

현대건설은 지난해 입주한 힐스테이트 레이크 송도 2차를 시작으로, 향후 디에이치(THE H) 현장의 조경 구조물 제작에도 해당 기술을 활용할 계획이다. 

현대건설 기술연구소 관계자는 “대형 복합소재 3D프린팅 기술개발을 계기로 향후 건축용 소재를 활용한 3D프린팅 시공기술 개발을 통해 미래 건설업계의 패러다임 변화를 선도하겠다”라고 말했다.

【 청년일보=이승구 기자 】